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  科技日报讯（记者张佳欣）美国麻省理工学院研讨团队开宣布一种新工艺，可在室温条件下直接“溶解”锂辉石等硬岩矿藏，不只能从常见的含锂矿藏中提取电池级锂盐，还能同步收回氧化铝和二氧化硅等副产品，整一个完好的进程几乎不发生废弃物。相关效果发表于新一期《科学》杂志。

  与盐湖卤水提锂比较，硬岩提锂长期存在能耗高、本钱高、污染大的问题。现在，全球很多锂资源存在于硬岩矿藏中，但传统硬岩提锂流程十分复杂。常常要先将矿石加热至1000℃以上，再经过酸浸等办法提取锂元素，不只消耗很多动力，还会发生很多尾矿和废渣。比较之下，盐湖卤水提锂本钱更低，但其相同存在高耗水、损坏生态等环境问题。

  团队此次提出的新办法，测验从根本上改变硬岩提锂办法。锂辉石主要由锂、铝和二氧化硅组成。传统矿石处理工艺往往优先提取反响性更强的元素，而将难以分化的二氧化硅作为废渣留下。但新工艺“反其道而行之”，使用水和氟化铵组成的液体试剂，优先溶解矿石中的二氧化硅，从而在室温条件下直接分裂锂辉石结构。

  试验成果证明，这种办法的确能在室温下快速溶解锂辉石，防止传统工艺中的高温焙烧过程。随后，团队进一步开宣布别离流程，从溶液中提取出氟化锂、氢氧化锂和碳酸锂等电池级锂盐。这些资料均是动力电池的重要质料。

  这套系统中的氟化铵和水还能循环收回使用。在从头生成氟化铵的进程中，会释放出氨气，而氨气又能促进溶液中的二氧化硅从头沉积，以此来完成试剂闭环循环，最终使废弃物挨近于零。团队预算，该工艺的全体本钱约为传统硬岩提锂工艺的一半，并有望在经济性上挨近盐湖卤水提锂。

  现在，团队已成功测验来自全球17种不同来历的锂辉石矿石，验证了该工艺的广泛适用性，有望为未来电池工业和动力转型供给新的关键技术途径。